聚丙烯(PP)是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。但由于脆性大(特别是低温脆性)、结晶度较高、分子极性小，PP与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用。

改性PP(MPP)和MCPP作为特种PP专用 料，大大扩展了PP的应用范围，具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP，然后对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。 氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混;而且由于改性使PP的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的 MCPP溶液。

从市场上看，每年国内PP的总需求量在350多万 吨，其中PP专用料在100万吨以上。接枝法改性PP需求量以10万吨/年级计，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分 子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，制备高强度PP;进一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等。

MCPP的用途主要有：一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装;二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂;三是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。

随着塑料制品的大量使用，人们对塑料表面的装饰越来越关注。但是由于塑料制品表面能低，存在难以直接涂装及涂装的附着力较差等问题。通常塑料表面在涂装 前，首先需要进行表面处理，主要方法有2种。一是采用火焰、电晕放电、气体等离子等进行表面处理，这类技术难点是既要形成均匀的表面、又不能处理过度，否 则会导致表面的聚合物链断裂，从而影响材料的性能。二是采用表面底漆进行表面处理，其中氯化聚烯烃(CPO)是较为理想的底漆树脂，可用于制备提高附着力 的底漆或者用作附着力促进添加剂。